LX型電動單梁起重機維修施工方案

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　　為確保LX電動單梁起重機的安裝工作順利進行，使吊車在安裝時，在有序的工作狀態(tài)下，要有計劃、有組織、有步驟地實施施工，使每一個作業(yè)人員都心中有數(shù)，對此，我們制定了下列施工方案：

　　一、LX電動單梁起重機安裝概況

　　該機起重Q=3噸，跨度L=13.5米，提升高度H=9米，大貨車行駛速度20米。

　　二、LX電動單梁起重機安裝前的準備工作

　　(1)選擇安裝地點

　　工地應(yīng)有適當?shù)膮^(qū)域以滿足安裝翻轉(zhuǎn)吊起吊的需要，場地應(yīng)提供電源，以便連接焊機和其他電動工具。

　　(2)準備設(shè)備和工具

　　甲方供應(yīng)的焊機2臺、氧乙炔2套、手提葫蘆2臺、墊木梯2臺、吊具、吊車。

　　(3)編制材料

　　該項目中使用的導(dǎo)軌、壓板、夾板、螺栓、機架用的板材及滑線、焊條等，應(yīng)根據(jù)實際需要準備好。

　　(4)安排人員

　　參與本次項目的人員：電工2人、鉗工2人、焊工2人、起重機械2人、安*負責人1人。

　　三、LX電動單梁起重機基本要求的安裝過程

　　參與本項目的施工人員嚴格遵守各工種的安*操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

　　四、LX電動單梁起重機安裝工藝過程

　　(1)安裝軌道：***清理場地，對行車水泥承受軌梁基進行檢查。找到和放平。軌檢、調(diào)直、軌面上位、軌頭接合、找正、測、平、調(diào)直。機架安裝時，應(yīng)按TJ231-78《機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定進行軌道安裝，全程*高與*低的差值不超過10mm，且連接處的左、右、上三個方向的偏差不超過1mm。連接間隙不得大于2mm，跨度偏差不得大于5mm，同跨兩平軌的標高差不得超過10mm。其他位置不得超過15毫米。

　　(2)安裝導(dǎo)軌

　　滑線接觸表面應(yīng)平整、直、不生銹、導(dǎo)電性好、安裝得當，在穿過建筑物伸縮縫時應(yīng)設(shè)置補償裝置。電力滑線將不導(dǎo)電的接觸表面涂上紅漆，并在適當?shù)牡胤桨惭b安*標記，或指示已充電的指示燈。若安裝安*滑線時，導(dǎo)線應(yīng)平直，導(dǎo)電好，如用軟電纜供電，線號要符合要求，并設(shè)置牽引繩。

　　(3)吊車架設(shè)橋架

　　在安裝之前應(yīng)會同委托安裝單位和制造單位的代表一起開箱，按照隨機裝箱，清點數(shù)量，檢查裝箱單上所列的零部件數(shù)量、隨機單據(jù)是否齊*，核對完成后，再作記錄。三方代表當場簽名，在橋架裝配和安裝過程中，參與施工人員嚴格遵守各工種的安*操作規(guī)程，嚴禁違章。

　　吊車裝配時，應(yīng)將橋架按工作位置放置于墊架上，固牢后，再裝配端梁，測量對角線差，電動葫蘆不得超過5mm，跨度不得超過3mm，完成*符合要求后，再進行裝配，小車運轉(zhuǎn)間隙不得大于5mm，*裝配后的操作間。

　　(4)電氣裝置

　　在安裝LX電動單梁起重機之前，應(yīng)對電器原理圖、配線圖、電氣總圖及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)有詳細的了解其工作原理及功能。從而*確實安裝并快速解決安裝過程中發(fā)生的問題。每一個電氣部件和電動機的接地電阻應(yīng)不低于0.8兆歐。每一條線路的正確無誤后，在潮濕的環(huán)境下應(yīng)不少于0.4兆歐，確認無誤后，才能通電試運轉(zhuǎn)。試運行時，檢查各運行方向是否一致，行程開關(guān)是否符合所要求的方向，以及上、下限位器是否安*。每安*設(shè)備*須安*合格，方可起吊安裝。在提升過程中，應(yīng)嚴格遵守安*操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

　　吊車的電氣外殼、電線管等應(yīng)接地，吊車軌道及吊車上任一部位的接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。對地的重復(fù)電阻不超過10歐姆。主回路和控制電路的接地電阻不小于0.8兆歐。

　　LX電動單梁起重機試車通過后，要做無負載試驗、靜載試驗、動載荷試驗。經(jīng)檢驗合格，認真填寫竣工報告，通知甲方，組織有關(guān)部門驗收，交付使用。